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搪玻璃反应釜的常见缺陷

搪瓷反应釜普通采用机械喷涂办法施釉搪烧,为保证搪玻璃层厚度,需喷涂、烧成屡次,并且所采用的钢板都较厚,在消费过程中由于钢材质量、搪玻璃釉配方、外表处置、焊接、喷釉、烧成温度等缘由,会产生一些缺陷。今天临沂海鑫设备为大家总结一下搪玻璃反应釜的常见缺陷问题,供大家了解学习。



1. 鳞爆瓷  

缺陷表现:呈鱼鳞片状爆瓷

产生缘由:搪玻璃层与金属基体的收缩系数相差较大,冷却后,搪玻璃层产生的应力超越搪玻璃层强度,特的应力超越搪玻璃层强度,特及密着不良时即爆瓷;高温下水与热铁块反应产生的原子态氢在高温下溶解入钢中,低温析出后,积聚在搪玻璃层与金属基体之间,产生宏大层间压力所致;搪玻璃在运用过程中,由于酸液或水中杂质腐蚀金属基体生成原子态氢,浸透在搪玻璃层与金属基体之间,积聚成宏大压力,顶破搪玻璃层。

2. 及密着不良时即爆瓷  

缺陷表现:焊缝处搪玻璃层零落,金属基体显露金属光泽

产生缘由:由于Fe0被复原成单质铁而降低密着性

3. 焊缝起泡  

缺陷表现:搪玻璃层起泡,多搪玻璃层起泡

产生缘由:焊缝中的裂纹、起泡、夹渣等缺陷在搪烧过程中使搪玻璃层起泡

4. 流釉  

缺陷表现:搪玻璃层有釉活动痕迹,呈条状凸起

产生缘由:烧成温度太高;搪玻璃釉烧成幅度太小

5. 翻底釉 

缺陷表现:底釉翻到面釉层上

产生缘由:烧成温度太高;烧成时间太长;底釉太软;面釉太硬

6. 搪玻璃层收缩  

缺陷表现:外表搪玻璃层收缩显露底釉层

产生缘由:烘干温度太高;搪玻璃釉烧前碰撞;面釉外表张力太大}黏土黏性太差

7. 搪玻璃层裂纹  

缺陷表现:搪玻璃外表有裂纹

产生缘由:部分搪玻璃层太厚;搪玻璃釉收缩系数太大;搪玻璃袖熔制过度而发脆

8. 搪玻璃层发纹  

缺陷表现:搪玻璃层呈有规律条纹或放射状发纹

产生缘由:金属基体受温不平均,特别是在上下接环及构造复杂处;搪玻璃釉与搪烧温度不匹配

9. 针孔(砂眼)  

缺陷表现:搪玻璃层呈针孔状小眼

产生缘由:金属基体外表处置不洁净;金属基体部分偏析;搪玻璃釉浆中混入杂质;搪烧环境差

10. 毛孔  

缺陷表现:搪玻璃层外表呈汗毛状小孔

产生缘由:搪玻璃釉不顺应搪烧工艺;搪玻璃釉浆粒度不恰当;搪烧过度

11. 泡空  

缺陷表现:有泡空

产生缘由:金属基体外表含杂质;金属基体外表处置不洁净;搪玻璃釉有杂质;环境空气污染

12. 发沸(一次气泡)  

缺陷表现:搪玻璃层有蜂窝状气孔

产生缘由:金属基体含碳量太高

13. 再沸(二次气泡)  

缺陷表现:搪玻璃层中鼓起不穿透的小泡

产生缘由:残留在底釉中的氢,在冷却时浸透到钢和釉层之间或釉层中而形成的

14. 异色  

缺陷表现:搪玻璃层呈块状或点状不同颜色

产生缘由:搪玻璃釉浆中豹碱、碱土金属、硼、氟等离子在烘干过程中经过毛细作用浸透并富集于搪玻璃釉层外表;黏土粒子别离;外来物沉入搪玻璃层

15. 外表浮黏土  

缺陷表现:外表有一层亚光且颜色较浅的搪玻璃层

产生缘由:黏土悬浮性差;搪玻璃釉浆停放时间太长;水质太差;搪玻璃釉粒子太粗

16. 边部爆瓷  

缺陷表现:显露金属基体

产生缘由:边部底釉烧焦;边部底釉烧生;边部搪玻璃层太厚;搪玻璃釉收缩;系数太小
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